АО «Самарский Завод Котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов» – предприятие с многолетней историей. Образован в 1959 году, как базовое предприятие Минэнерго для обеспечения тепловых и атомных электростанций деталями трубопроводов, баками, резервуарами..
Фадин
Денис
Начальник цеха
Продукция:
Главные преимущества производства «СЗ КВОиТ»:
Производственная мощность РВС в год
Производственная мощность изотермических резервуаров в год
Балан
Михаил Алексеевич
Начальник цеха
Производимая продукция:
Услуги:
- вальцовка листа
- вальцовка и гибка балки
- лазерная и плазменная резка металла, металлообработка
Главные преимущество производства «СЗ КВОиТ»:
Площадь цеха
Производственная мощность в год
Тихомиров
Александр Владимирович
Начальник цеха
Продукция:
Главные преимущество производства «СЗ КВОиТ»:
Площадь цеха
Производственная мощность в год
Покраска готовых изделий на АО «СЗ КВОиТ» осуществляется в специальном цехе и проходит поэтапно:
Оснащённость цеха оборудованием:
Площадь цеха
Зона покраски
Производственная мощность в тоннах
Капишников
Антон Петрович
Руководитель УТК
АО «СЗ КВОиТ» имеет собственную службу технического контроля: ООО УТК «КВОиТ».
Контроль изготовления продукции осуществляется после каждой операции производственного цикла в соответствии с требованиями технологического процесса. Только после успешного испытания продукция отгружается Заказчику.
Вся готовая продукция соответствует отраслевым нормативным документам и требованиям государственных стандартов.
Контроль качества выпускаемой продукции производит собственная лаборатория неразрушающего контроля.
Ультразвуковой
контроль
Рентгенографический
контроль
Контроль герметичности в вакуумной камере
Визуальный и измерительный контроль
геометрических и визуальных параметров изделий и сварных соединений. Обследования проводят специалисты-контроллеры, которые предварительно прошли курс обучения, сдали испытания и получили аттестаты соответствующего образца. Методы проведения контроля: зрительный, тактильный, при помощи оптических приборов, с использованием измерительной оснастки.
Позволяет регистрировать несплошности внутри металла. При помощи специального настроенного и откалиброванного датчика проходит контроль участка. В случае обнаружения дефекта прибор выдает координаты его нахождения, квалифицированный специалист указывает на дефект, после чего происходит его ремонт. После завершения ремонта данный участок проходит дополнительный УЗК.
сварных соединений, который позволяет зафиксировать дефекты внутри сварного шва, недоступные для визуально-измерительного контроля. На каждом РВС в проектной документации закладываются наиболее ответственные участки. Каждому такому участку присваивается индивидуальный номер, после чего он проецируется на специальную пленку. После процесса проявления на пленке виден шов, который проверяется квалифицированным специалистом на наличие дефектов. В случае нахождения дефектов данный участок проходит ремонт, и процесс РК повторяется. Контроль герметичности в вакуумной камере
- метод неразрушающего контроля, предназначенный для обнаружения поверхностных и сквозных дефектов (трещины, поры, свищи и т.д.) в объектах контроля, основанный на обработке контролируемой поверхности контрастной жидкостью, проникающей в дефекты и последующей регистрации следов.
При испытании на исследуемый участок изделия накладывают переносные вакуумные камеры, состоящие из рамки с резиновыми уплотнителями. На контролируемое изделие наносят пенообразующее вещество. Вакуумную камеру устанавливают на изделие и с помощью вакуумного насоса создают в ее полости разрежение . В результате разрежения воздух через неплотности в изделии поступает в полость камеры. Наблюдение за появлением пузырьков в пенообразующем веществе ведут через прозрачное смотровое окно камеры.
