В феврале 2019 года исполняется ровно 60 лет с момента основания Самарского завода «КВОиТ»

Нечасто на большом предприятии можно увидеть такую картину: простой рабочий заходит поздороваться с генеральным директором. На заводе «КВОиТ» нет профсоюза, и рабочие напрямую обращаются к директору со своими проблемами и пожеланиями. Генеральный директор Сергей Александрович Голованов в самом начале своего интервью сказал: «Главное на заводе – это люди, без них ничего бы не получилось». Коллектив завода работает единой, слаженной командой, непрерывно повышает свои знания и квалификацию, а руководство помогает ему в этом, внедряя новые технологии и оборудование.

____________________

Коллективу АО «Самарский завод котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов»

Уважаемые сотрудники и ветераны Самарского завода котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов!

Примите мои сердечные поздравления с 60-летием предприятия!

На всех этапах своего развития ваш завод, образованный как базовое предприятие для обеспечения тепловых и атомных электростанций необходимой продукцией, с честью справлялся со всеми поставленными перед ним задачами.

И сегодня завод металлоконструкций «КВОиТ» вносит весомый вклад в укрепление экономического потенциала области и всей страны. Стандарт высокого качества продукции предприятия обеспечивается прежде всего за счет высокой культуры производства, ответственного отношения каждого заводчанина к своим обязанностям, доступного арсенала высоких технологий, применения новейшего роботизированного сварочного оборудования.

О качестве изготавливаемой продукции завода говорит портфель заказчиков. Вы успешно сотрудничаете с крупнейшими компаниями, такими, как Газпром, Роснефть, ЛУКОЙЛ, Куйбышевский и Новокуйбышевский НПЗ, Самарская ТЭЦ, Волжская ГРЭС.

К заводу у меня особое, очень теплое отношение. Здесь я фактически начинал свою трудовую деятельность. Нет сомнений, что богатый опыт, сплоченность и высочайший профессионализм вашего трудового коллектива, о котором у меня сохранились самые лучшие воспоминания, позволят добиться всех намеченных целей.

От всей души желаю вам и вашим семьям здоровья, счастья и благополучия, а заводу – развития, процветания, новых производственных достижений и приумножения славных трудовых традиций!

Губернатор Самарской области Д.И. Азаров

____________________

Уважаемые работники акционерного общества «Самарский завод «КВОиТ»!

Поздравляю с 60-летием со дня основания предприятия!

За эти годы коллектив прошел большой и славный путь становления и развития в разработке и изготовлении металлоконструкций, подвесок, резервуарного оборудования и т.д. Уверен, что будущее принесет Вашему предприятию, развитию которого Вы отдаете все свои силы и энергию, только положительные результаты и достижения.

Выражаю слова особой благодарности за самоотверженный труд, взаимовыручку, неравнодушное отношение к работе ветеранов и молодого поколения предприятия. Пусть это знаменательное событие станет настоящим праздником для всех, кто участвовал в поднятии предприятия на прочные позиции в своей отрасли. Сохраняйте и приумножайте традиции, используя обретенный опыт и современные достижения науки.

Убежден, что позитивный настрой, сплоченность и слаженность Вашей команды в работе помогут воплотить новые идеи компании и впредь послужат надежной гарантией процветания, ведь главная заслуга во всех достижениях завода принадлежит высокопрофессиональным и квалифицированным специалистам, ориентированным на максимальную самоотдачу и отличный результат, соответствующий мировым стандартам и показателям.

От души желаю АО «Самарский завод «КВОиТ» дальнейшего процветания и стабильности, а всему трудовому коллективу доброго здоровья, сил и упорства в служении делу на благо Самарской области и России в целом.

Министр промышленности и торговли Самарской области М.Н. Жданов

____________________________

АО «Самарский завод котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов» образован в 1959 году как базовое предприятие Минэнерго для обеспечения тепловых и атомных электростанций деталями трубопроводов, баками, резервуарами.

Сейчас завод металлоконструкций «КВОиТ» занимается производством и изготовлением металлоконструкций, выпускает стальные тройники и отводы, подвески, грязевики, циклоны, опоры трубопроводов, резервуарное оборудование, линзовые компенсаторы и многое другое.

Справка

Суммарная площадь производственного комплекса составляет более 10 гектаров, общая площадь производственных помещений – 30 тыс.м2. На заводе имеется своя проектная организация. КМ и КМД на резервуары разрабатываются также в сотрудничестве с ООО «ГлобалТэнксИнжиниринг» – компанией разработчиком отраслевых стандартов резервуаростроения.

Завод производит продукцию, в том числе для ТЭС и АЭС. Имеется лицензия на изготовление оборудования для ядерных установок атомных станций, выданная Федеральной Службой по Технологическому и Атомному Надзору. Система менеджмента качества сертифицирована в соответствии с международным стандартом МС ИСО 9001-2000.

Предприятие имеет свою мощную производственную базу, большое количество современного оборудования, уникальные роботизированные сварочные комплексы.

Стандарт высокого качества продукции обеспечивается, прежде всего, культурой производства, ответственным отношением и доступным арсеналом высоких технологий. География произведенных поставок – от Калиниграда до Сахалина, от Туапсе до полуострова Ямал. Среди заказчиков  ГазпромНефть, Газпром, Транснефть, Роснефть, Самарская ТЭЦ, Волжская ГРЭС и многие другие.

Сергей Александрович, в технической отрасли часто прослеживается преемственность поколений. Как произошло в Вашем случае, Вы тоже пошли по стопам родителей?

– Да. В нашей семье все произошло именно таким образом. Мой отец Александр Николаевич, отдавший более 40 лет «большой» энергетике в качестве директора проектного института «Энергомонтажпроект», настраивал меня и моего младшего брата Дмитрия на работу в данной области. Лично я уже в восьмом классе знал свой путь. Мы с братом закончили Теплоэнергетический факультет Куйбышевского политехнического института, я отработал несколько лет на строительстве Балаклавской АЭС, потом было строительство тепловой электростанции в Алжире. А по приезде на Родину в 1994 году мне было предложено возглавить Самарский завод «КВОИТ».

На сегодняшний день мой сын Родион, который учится в Самарском архитектурно-строительном университете, также начал работать на заводе, и похоже, что действительно рождается трудовая династия.

За годы Вашей работы производство было модернизировано. Как изменился завод? Какие новшества были внедрены?

– На самом деле, успех производственного предприятия без современной технологии невозможен. На заводе «КВОиТ» с 2003 года началась замена оборудования: появились установки плазменной и лазерной резки стали, профилегибочные станки, четырехвалковые машины. Естественно, всё с числовым программным управлением. В 2007 году заводом был приобретен первый робототехнический комплекс для сварки стали в среде углекислого газа. Сегодня на заводе уже пять таких комплексов. И я должен сказать, что мало кто может похвастаться оборудованием такого уровня.

Каким Вы видите будущее завода?

– Будущее?! (смеётся) Будущее всегда туманно. Мы можем мечтать и работать над исполнением мечты. А как только мы добиваемся её исполнения, мы опять видим туманное будущее. И каждый раз все интереснее и интереснее…

Мы, например, уже не первый год поставляем оборудование для освоения арктического шельфа. И я надеюсь, наш труд ещё очень долго будет нужен нашей Родине.

Что хотелось бы пожелать к юбилею? Какие мечты и планы?

– Пожеланий, пожалуй, немного. Чтобы всегда было куда идти, чтобы цели не заканчивались. Ведь самое интересное в жизни не достижение цели, а путь к ней. А у нас это и творчество, и сомнения, и споры, и преодоления. В этом, я думаю, великая правда жизни: взобравшись на вершину, ты видишь ещё тысячи вершин перед собой. И я смею надеяться, что у нас впереди ещё много побед!

Александр Петрович Лапшин, заместитель директора по производству:

– В 1988 году я пришел на завод. После политехнического института попал на «КВОиТ», даже не знал до этого, что такой завод есть. Никакой романтики выбора профессии не было, причина была простая: здесь давали жилье молодым семьям. Начинал свой трудовой путь с мастера, потом стал старшим мастером. В процессе работы начал продвигаться. Был главным инженером, потом стал заместителем директора по производству.

В среднем на производстве занято 400-450 человек. Трудятся они на роботизированной технике и высокотехнологичном оборудовании. За последние годы закуплено 5 роботов, разных по конструкции и габаритам возможности сварки, разница между ними в объеме детали, которую робот может заварить. Робот – это производительная сварка, высокое качество, сварщик не сможет так заварить по скорости и по качеству. Робот может работать круглые сутки, а сварщику надо отдыхать. Это очень прогрессивное оборудование по сравнению с полуавтоматом, которым варит сварщик, новшество с точки зрения технологического процесса.

Примерно 70% выпускаемой продукции составляют резервуары, объемом от 1 до 20 тысяч кубов, как листового, так и рулонного исполнения сварки. Заказчики у нас, в основном, «Газпром», «Транснефть», «Роснефть» – монополисты-нефтяники. Также работаем для ТЭЦ, битумного завода. Заказчики разные, и их много. Основная номенклатура – детали трубопроводов, опоры и подвески трубопроводов. По чертежам заказчика и сериям мы изготавливаем любые металлоконструкции.

На производстве имеется профилегибочная машина, которая вальцует балку и профиль. В Самаре таких больше ни у кого нет, в России закуплено мало.

География наших поставок – вся Россия, страны СНГ, Казахстан, Белоруссия. Есть оборудование, работающее с момента основания завода, ведь раньше делали надежно, какие-то операции на нем можно выполнять до сих пор. Из прогрессивного оборудования также приобретены три плазменные и четыре лазерные установки.

Коллектив, нельзя сказать, что очень молодой: от 30 и выше. Хотя мы привлекаем молодежь. Раньше были ПТУ: ребят готовили, они приходили на практику, кто-то заинтересовался, остался, кого-то сами зазывали. Сейчас подготовка в проф-техучилище заброшена, молодежь почти не идет на заводы.

Александр Васильевич Потапов, бригадир цеха котельно-вспомогательного оборудования, один из старейших работников:

– Я пришел на завод после училища, в училище был тут на практике. Потом после армии, с 1968 года, работаю на заводе. Сколько себя помню, всегда работал на заводе. Коллектив был большой, очень хороший, 99% – положительные люди и пример для подражания. Старшие товарищи учили нас, молодых, как работать и как жить. Начинал слесарем, потом бригадиром, потом стал старшим участка. Условия труда были тяжелые, в основном работали люди в возрасте, молодых было мало. На моих глазах на заводе произошел прогресс за последнее годы, поменялось оборудование. В 70-х годах и сейчас – это как два разных полюса. В цехах порядок и новейшее оборудование. Конечно, я привык к заводу, и дети здесь работают: сын, дочь, зять. Сын – слесарь, дочь в отделе главной механики, и зять в бригаде слесарем. Можно сказать, что у нас династия. Главное для меня в работе – знать и понимать, насколько я полезен заводу.

Александр Петрович Ролдугин, главный инженер:

– Обучение молодых кадров длится от 2 до 14 смен, в зависимости от профессии, на которую мы устраиваем работника. На заводе зарегистрировано 9 опасных производственных объектов, это серьезно и накладывает на завод большую ответственность. Мы проходим экспертизы этих объектов, подбираем рабочий состав с необходимым образованием, проводим обучение в курсовых комбинатах. Мы выпускаем продукцию на опасные объекты, работаем на опасных технических устройствах, все люди на производстве аттестованы. На продукцию распространяются нормативные документы и необходимость обязательной сертификации по требованиям промышленной безопасности. У завода имеется лицензия для изготовления оборудования для атомных станций с 2014 до 2024 года, на изготовление продукции 2, 3, 4 класса опасности, 4 класс опасности – общегражданский, 2, 3 класс опасности – это непосредственно атомные станции.

Охране здоровья на заводе отводится важная роль. Ежегодно проводится медицинская комиссия без отрыва от производства. В большинстве случаев завод оплачивает санаторно-курортное лечение по рекомендации врача.

Работаем мы в напряженном графике. На спортивные мероприятия просто не хватает времени. При этом в каждом цеху есть теннисные столы, есть свои команды, которые играют во время обеденного перерыва. Работы очень много, отдыхать практически некогда.

На заводе имеется своя углекислотная станция, кислородная станция, своя компрессорная – все это относится к 3 классу опасности. Мы обязаны проходить процедуры страхования третьих лиц, каждый год по всем 9 опасным объектам, и сертификацию в системе менеджмента качества. Любая наша продукция должна быть сертифицирована. С 30 мая 2018 года мы включены в реестр основных поставщиков резервуарной продукции для компании «Транснефть». Перед тем как приступить к производству, мы должны попасть в реестр и пройти необходимую сертификацию.

«КВОиТ» – завод с большим производственным опытом и уровнем. В советское время завод много продукции выпускал на атомные станции, был, скорее, завод-энергетик. Очень много продукции уходило на строительство Балаковской атомной станции. Завод «КВОиТ» входил в систему треста «Волгоэнергомонтаж». В то время заводов «КВОиТ» по стране, на Дальнем Востоке и на Украине насчитывалось до 12.

Сейчас мы работаем не только по стране, но и за рубеж. Года 3-4 назад у нас был большой заказ в Намибию, поставили туда большое количество резервуаров, доставляли морским транспортом через Санкт-Петербург.

Хочется рассказать о единственном и первом опыте – работе механизированной опалубки для заливки тоннелей. При подготовке к олимпиаде в Сочи было сделано много тоннелей. Там работали опалубки, немецкие, японские, итальянские, и среди них одна Самарского завода «КВОиТ». Я ездил ее сдавать вместе с представителями Ростехнадзора Северокавказского территориального округа. Если будете там –знайте: первый железнодорожный тоннель, который подходит к аэропорту Адлера (его длина – 318 метров) выполнен опалубкой нашего завода. Опалубка механизированная, сама передвигается, после выполнения работ ее легко можно перевозить на другое задание.

Еще одна наша знаковая работа была сделана во время саммита в Самарской Луке, на котором присутствовал Президент России. Газовый котельный модуль для саммита был изготовлен и смонтирован на Самарском заводе «КВОиТ». Должен отметить: директор у нас молодец – он берется за такие вещи, которые кажутся нереальными, и мы потом их воплощаем в жизнь.

Я всегда стремился к росту в карьере. В армии за 25 лет дослужился с курсанта до старшего офицера ракетных войск артиллерии штаба округа. Уволился, и, видимо, судьбой предрешено мне было попасть на завод «КВОиТ». Недаром еще студентом ПТУ был тут на экскурсии. Бегать с места на место не люблю, так здесь и работаю.

Когда пришел на завод, состояние многого оборудования было плачевное. В 2004 году мы купили первых 2 полуавтомата для сварщиков. Сварщики ни в какую не хотели их принимать, привыкли к старым. Приходилось убеждать, что полуавтоматы импортные, голландские. Приводил такое сравнение: «Вот ты в иномарку машину садишься, «вжик» и поехал. Не думаешь, заведется она или нет. А на нашей ты еще думаешь. Здесь то же самое. Ты в смену по 5 раз ходишь держатели ремонтировать, сколько времени отвлекаешься от работы. Это все нервы. Раз сломался, опять сломался… Время на это уходит рабочее. А здесь все работает без перебоев». Эти полуавтоматы работают до сих пор.

Постепенно, шаг за шагом, мы дошли до роботизированной техники. В 2007 году закупили первые сварочные роботы, я был тогда еще главным сварщиком, в Австрию ездил за ними. Робот-сварщик – это совершенно другой уровень, совершенно иная сварка, небо и земля. Сварное соединение – просто обалдеть можно! Это и качество, и красота. Первые два робота мы приобретали для сварки опор. У робота два манипулятора, оператор задает процесс сварки данной опоры. Работа идет быстро, качественно и надежно.

Когда я только пришел главным сварщиком, мне было всегда неловко смотреть на газорезчиков, есть такая специальность, сейчас мы практически от нее ушли. Почему? Потому, что раньше он согнутый, с этим резаком, на согнутых коленках. Сейчас закупили японские машинки, там стоит тот же резак, который ездит по программе по рельсам. Это постоянная скорость и высокое качество резки. Раньше из-под резака, когда мы делали элементы трубопроводов, например, сначала режешь по лекалам, потом на шлифовальной машинке шлифуешь. Купили китайский труборез (железо китайской, а «мозги» – это все Германия и Япония). Оператор программу создал: раз – все вырезано; все ровненько, аккуратно, шов ровный. Вальцы итальянские четырехвалковые тоже великолепная вещь. Есть такие детали, которые можно выполнить только на пятикоординатном станке, не пойдет дело: отдельно фрезеровать, отдельно точить. Здесь такая высокая точность – поставил деталь, программу создал, в магазине этого станка очень много инструмента, и он сам выбирает, какой брать.

Алексей Дорохин, начальник УТК:

– Территория завода большая, 11 гектаров. Основные цеха: цех КВО, экспериментальный механо-сборочный цех, кузница, цех металлоконструкции и резервуаров. Дальше расположены цеха обеспечения.

С этого года коммунальными отходами будет заниматься один оператор, и мы уже заключили договор с ним. В феврале 2018 года на заводе «КВОиТ» была проведена проверка департаментом экологии Самарской области. Показательно то, что мы отчитались и не получили ни одного штрафа. У нас имеются все разрешительные документы на выброс веществ в атмосферу и паспорта на отходы.

Своих железнодорожных путей у завода порядка 2 км 200 метров. Ведь технику мы отгружаем не только на автомобильном транспорте, но и на железнодорожные платформы. В том году все мастера транспортного участка прошли обучение и сдали экзамены по погрузке, загрузке, контролю. Сварочное оборудование аттестовано, наши сварщики своевременно проходят аттестацию в системе НАКС. НАКС – национальное агентство контроля сварки. Именно эта организация занимается контролем квалификации работников, связанных со сварочными работами. Это не только сварщики, но и инженеры, и технологи. Сварщик, получивший удостоверение НАКС, считается самым высококвалифицированным, поэтому может выполнять работы на самых ответственных участках.

Хайдар Галимьянович Ахметшин, старейший работник, все на заводе зовут его дядя Миша:

– Работаю с 1957 года, начинал еще арматурщиком при строительстве завода. В 1959 году ушел в армию, после армии устроился на работу слесарем-котельщиком в цех КВО, потом переучился на сварщика. Я уже давно на пенсии, сейчас работаю в бюро наладки. Как сказать: что мне дал завод? Всю жизнь я работал и работаю. Окончил техникум, работал и учился. У меня была жена, она настояла, чтобы я пошел учиться. Выбиться в начальники целей у меня никогда не было.

Раньше ведь как работали – кувалдой и ломом. Ручная сварка. Сейчас все автоматизировано, молодежь понятия не имеет о ручной сварке.

На заводе рулонный стан был на улице, под навесом. Бывало, зайдешь в цех КВО, и темно, как ночью, – столько было дыма, варили электродами, а это копоть. Сейчас работать – одно удовольствие, все механизировано. Не сравнить с тем, как было.

Заводу к юбилею желаю процветания, работы без травм и происшествий.

Александр Петрович Лапшин, заместитель директора по производству:

– Иногда мы выполняем заказы для города. При реконструкции Самарского театра оперы и балета делали настилы. Изготавливаем декорации на заказ, у нас работает бывший инженер Самарского драматического театра. Ракета, установленная на проспекте Ленина, держится на металлоконструкции, собранной на нашем предприятии. Также изготавливали световые столбы, остановки, металлические горки и карусели.

Часто обращаются люди, которые работали до назначения Сергея Александровича Голованова директором, он всегда поможет. Ссуды выдает беспроцентные работникам. Даже когда был профсоюз, все финансовые вопросы решал директор, сейчас рабочие обращаются напрямую. Ежегодно подарки выдают к Новому году и Дню пожилого человека.

Александр Васильевич и Александр Александрович Потаповы, рабочая династия

Александр Александрович Потапов:

– Учеником пришел на завод на практику, после техникума. Отец позвал, мне понравилось, и я остался. С 18 лет работаю на заводе, уже почти 15 лет. Если бы не любил свою работу, не работал бы. Коллектив хороший, руководящий состав замечательный. Относятся уважительно, с любым вопросом можно прийти, всегда пойдут навстречу.

Александр Васильевич Потапов:

– Мы пришли пацанами молодыми на завод: раскрой листа вручную, режешь лист 6 на 1,5 метра, полдня его размечаешь и полдня на нем сидишь, как на сковородке. Тяжелые были условия на заводе раньше. Качество изделий было ниже, самому работнику некомфортно. Загазованность другая, а сейчас чистота и порядок в цехах. Руководство во всех отношениях к нам относится с пониманием. Я за свою жизнь не знаю, чтобы в чем-то отказали.

В 90-е годы многие предприятия распродали все, разбазарили, нас же даже за свой счет ни разу не распускали. Работали на бартер: то свеклу привезут, то пиротехнику, но главное, что работали. К юбилею завода хочется пожелать, чтобы весь коллектив во главе с директором собрался вместе, чтобы была работа, была зарплата, ведь человек всегда желает большего, чем у него есть.

Для запроса стоимости и заказа резервуаров, резервуарного оборудования и строительно-монтажных работ, Вы можете воспользоваться следующими способами связи:

Электронная почта: info@gk-kvoit.ru

Телефон для связи: +7 (800) 350-12-87  

Телеграм: @gk_kvoit_bot