Особенности производства изотермических емкостей

Изотермические емкости используют для хранения и транспортировки продуктов, требующих стабильного температурного режима. К этой категории относятся СПГ, жидкий кислород, азот, аммиак, химические растворы, пищевые жидкости.

Конструкция резервуара ограничивает теплоприток, а также сохраняет герметичность при перепадах температуры. Особенности ее производства также позволяют без проблем выдерживать внутреннее давление без деформации корпуса.

Конструкция

Основа резервуара – двухконтурная схема с внутренней рабочей емкостью и наружной защитной оболочкой. Между ними располагается теплоизоляционный слой. Подробнее о каждом компоненте:

1.         Внутренний сосуд. Контактирует с продуктом, поэтому для него применяют материалы с высокой стойкостью к агрессивным средам. Чаще всего используют нержавеющие либо хладостойкие стали.

2.         Наружный корпус. Воспринимает механические нагрузки, ветровое воздействие, вибрации при транспортировке, а также температурные расширения конструкции. Для оболочки используют сталь с антикоррозионной защитой.

3.         Теплоизоляция. Снижает теплопередачу между содержимым и окружающей средой. Тип используемого материала зависит от режима эксплуатации резервуара, а также температуры продукта.

Для крупнотоннажных емкостей критически важна равномерность изоляционного слоя. Нарушение толщины либо наличие пустот приведет к локальному промерзанию стенок и повышенному испарению продукта.

Этапы производства

Изготовление изотермических емкостей включает несколько технологических стадий, влияющих на надежность оборудования. Далее они рассмотрены подробнее, что позволяет лучше разобраться в их особенностях.

Проектирование

На этом этапе определяют:

•           рабочее давление;

•           температурный диапазон эксплуатации;

•           толщину стенок;

•           тип теплоизоляции;

•           допустимые деформации корпуса;

•           нагрузки при транспортировке и монтаже;

•           требования к системе безопасности.

При проектировании крупногабаритных резервуаров дополнительно учитывают ветровые, снеговые и сейсмические нагрузки. Отдельно рассчитывают температурное расширение металла, поскольку при охлаждении размеры конструкции изменяются.

Подготовка металла

Листовой прокат проходит резку, гибку и вальцовку. Геометрия заготовок контролируется с высокой точностью, поскольку даже небольшое отклонение усложняет сборку корпуса и создает дополнительные напряжения в металле.

Перед сваркой выполняют обработку кромок, удаляют окалины и загрязнения. Нарушение алгоритма подготовки снижает качество сварного шва, что недопустимо для промышленного использования.

Сварка

Для производства изотермических емкостей используют автоматическую либо полуавтоматическую сварку. Основная задача – получение полностью герметичного соединения без внутренних дефектов.

После сварки выполняют:

•           ультразвуковой контроль;

•           рентгенографию швов;

•           капиллярную дефектоскопию;

•           испытания на герметичность;

•           гидравлические и пневматические тесты.

Особое внимание уделяют зонам с высокой концентрацией напряжений – стыкам обечаек, днищам, патрубкам, опорным элементам.

Монтаж теплоизоляции

Изоляционные материалы должны сохранять первоначальные характеристики даже при воздействии следующих факторов:

•           вибрации;

•           циклическое охлаждение;

•           экстремальный нагрев;

•           повышенная влажность;

•           длительная эксплуатация под нагрузкой.

Для криогенных емкостей дополнительно контролируют отсутствие мостиков холода в местах крепления элементов конструкции.

Испытания

Перед вводом в эксплуатацию резервуар проходит комплексную проверку. Контроль необходим для подтверждения прочности корпуса и эффективности теплоизоляции. Испытания включают:

•           проверку герметичности;

•           испытание под расчетным давлением;

•           контроль работы предохранительной арматуры;

•           проверку датчиков и автоматики;

•           оценку качества теплоизоляции;

•           контроль сварных соединений;

•           проверку устойчивости конструкции под нагрузкой.

Только после этого продукция от АО «Самарский Завод Котельно-вспомогательного оборудования и трубопроводов» поступает заказчикам. Так вы можете не сомневаться в ее качестве, а также соответствии заявленных и реальных характеристик. Узнайте больше по номеру: 8 (499) 474-73-61.